催化燃燒廢氣處理設(shè)備（RCO）憑借其高效凈化與節(jié)能特性，成為工業(yè)廢氣治理的核心裝備。然而，其穩(wěn)定運(yùn)行依賴于嚴(yán)格的科學(xué)操作流程。以下從啟動、運(yùn)行、維護(hù)三大環(huán)節(jié)解析
催化燃燒廢氣處理設(shè)備的正確使用方法。
一、啟動前準(zhǔn)備：筑牢安全防線
系統(tǒng)檢查
確認(rèn)活性炭吸附塔、催化燃燒室、熱交換器等部件無破損，管道連接處密封良好，防止廢氣泄漏。
檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否清潔，皮帶松緊度適中，避免因機(jī)械故障引發(fā)安全隱患。
驗證電氣系統(tǒng)：確?？刂乒駜?nèi)斷路器、接觸器正常，三相電源電壓穩(wěn)定，避免因電力波動損壞設(shè)備。
催化劑預(yù)處理
停機(jī)后，需用新鮮空氣在300-350℃下循環(huán)預(yù)熱催化床層30分鐘，激活催化劑活性位點。
嚴(yán)禁在催化劑溫度低于起燃溫度（通常250-350℃）時引入有機(jī)廢氣，否則易導(dǎo)致催化劑“悶堵”或失活。
二、運(yùn)行中監(jiān)控：精準(zhǔn)調(diào)控參數(shù)
溫度控制
催化燃燒室溫度需穩(wěn)定在200-250℃，避免長時間超過800℃導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。
通過熱電偶實時監(jiān)測溫度，若溫度異常波動，立即調(diào)整廢氣進(jìn)氣量或輔助加熱功率。
濃度與流量管理
廢氣中VOCs濃度需控制在爆炸下限的25%以內(nèi)，超標(biāo)時自動啟動新風(fēng)稀釋系統(tǒng)。
根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率，確保廢氣處理量與設(shè)計負(fù)荷匹配，避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。
安全聯(lián)鎖機(jī)制
設(shè)備配備壓力傳感器、濃度檢測儀及防爆閥，當(dāng)壓力驟增或濃度超標(biāo)時，自動切斷廢氣源并啟動應(yīng)急通風(fēng)。
定期測試安全裝置，如噴淋系統(tǒng)、惰性氣體填充裝置，確保緊急情況下快速響應(yīng)。
三、停機(jī)與維護(hù)：延長設(shè)備壽命
規(guī)范停機(jī)流程
停機(jī)前先切斷廢氣源，繼續(xù)通入新鮮空氣30分鐘，避免催化劑急冷損壞。
關(guān)閉加熱系統(tǒng)后，待設(shè)備溫度降至80℃以下再停運(yùn)風(fēng)機(jī)，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致部件變形。
定期維護(hù)保養(yǎng)
催化劑更換：根據(jù)使用情況，每1-3年更換催化劑，或通過上下層對調(diào)延長壽命。
活性炭再生：每1-3個月對活性炭吸附塔進(jìn)行脫附再生，脫附溫度控制在80-120℃，防止自燃。
管道清洗：每半年清洗廢氣管道，去除積塵和油污，防止堵塞影響處理效率。
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