除塵設備的分類及原理
 

　　除塵設備按照工作原理分為五類
 

　　一、機械式除塵設備
 

　　機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備，下面以重力除塵設備為例簡介
 

　　重力除塵設備又分為碰撞式和回轉式，前者沿是氣流方向設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。
 

　　在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統(tǒng)，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵。而不適宜于清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。
 

　　二、洗滌式除塵設備
 

　　洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等，下面以水浴式為例簡介：
 

　　水浴式除塵設備工作原理是在除塵設備內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
 

　　水浴式除塵設備優(yōu)點：內(nèi)設很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞，而且過濾水可以循環(huán)使用，直至洗滌液中物質(zhì)濃度達到相當高的濃度為止，簡化了水處理設施；缺點：設備體積較大，處理細粉塵的能力較低。所以該類型除塵器常用于處理粉塵徑大含煙濃度較高的煙氣
 

　　三、過濾式除塵設備
 

　　過濾式除塵設備除塵機，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔截來實現(xiàn)的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩(wěn)定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經(jīng)過紡織(或針刺)成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。
 

　　四、靜電除塵設備
 

　　靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。
 

　　電除塵設備主要應用于火力發(fā)電廠，作用是將燃灶或燃氣鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵目的。
 

　　五、磁力除塵設備
 

　　磁力除塵設備原理是利用導電線圈產(chǎn)生磁場，吸附磁性顆粒，主要用于鋼鐵等工業(yè)廢氣，這些廢氣中的塵粒約有70%以上具有強磁性，因此可以使用磁力過濾器，將帶磁性顆粒從氣體中吸出，凈化空氣。