工業(yè)脈沖濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理

脈沖濾筒除塵器簡介

濾筒除塵器是指以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。咱們常見的中央木工除塵器、鍋爐除塵器、旱煙除塵器也屬于濾筒除塵器的一種，他們是按照處理范圍細(xì)化出來的。今天咱們就來看一下山東亞特環(huán)?？萍加邢薰具@類環(huán)保設(shè)備整體的體統(tǒng)介紹。

脈沖濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)

不管是哪種形式的濾筒除塵器，他們的大體結(jié)構(gòu)都相似，由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。濾筒在除塵器中的位置是非常重要，可以垂直布置在箱體花板上，也可以斜置在天花板上。從清灰效果看，垂直布置較為合理，花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室，在除塵器入口處裝有氣流分布板。

脈沖濾筒除塵器的工作原理

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然膨脹及氣流分布板的作用，氣流中一部分粗大顆粒在重力、動力和慣性作用下沉降在灰斗內(nèi)；粒度細(xì)、密度小、重量輕的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗運(yùn)動的擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，將剩余粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室通過排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

這類除塵器的濾筒阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。當(dāng)阻力達(dá)到規(guī)定值時進(jìn)行清灰作用。此時PLC程序開始操作脈沖閥的啟閉，首先關(guān)閉一分室提升閥，將過濾氣流截斷，然后開啟電磁脈沖閥，壓縮空氣，短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，沖入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵落入灰斗通過缷灰閥排出。清灰完畢后，關(guān)閉電磁脈沖閥，開啟提升閥，又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第1室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

溫馨提醒：濾筒的定期更換和清洗可以更好的保證過濾效果的準(zhǔn)確性。因為在處理濾筒的工作過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月。

脈沖濾筒除塵器各結(jié)構(gòu)及工作原理

脈沖濾筒除塵器的清灰裝置

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，山東亞特環(huán)?？萍加邢薰窘?jīng)多年實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。我公司積極在這兩個方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加含塵氣體導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面取消濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時*進(jìn)入濾筒。改進(jìn)后可做到耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

脈沖濾筒除塵器的氣量分布板

脈沖濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處的高風(fēng)速造成的濾料高磨損區(qū)域。氣量分布板用于脈沖濾筒除塵器有*要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定且均勻，有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率為35%。

根據(jù)計算，阻力系數(shù)小于2，因此可以看出，當(dāng)風(fēng)速小于0.8m / s時，多孔氣量分布板可以滿足脈沖濾筒過濾器的要求。